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1. 根据不同的工况条件,旋流器的进料型式分别有切线型给料、渐开线型给料、螺旋线型给料。其中三维螺旋线型给料方式在同等工作条件下具有压降低、处理能力大的优点,并已申报国家专利。

2. 给料管采用矩形渐缩管,以逐步加大进料浆液流动速度,并使粗细颗粒在进料过程中,由紊流状态向层流状态过渡,实现粗细物料的初步分离,提高旋流器的分级精度。

3. 采用厚壁溢流管减少入料口处由于体积的突然增大而导致的紊流和盖下流对分级过程的不良影响,同时降低物料的转向能量损失,有利于分级效率的提高。

4. 旋流器的柱状体长度可根据不同工况条件和用户对旋流器工作效果的要求,随意进行调整,以确保旋流器的最佳工作状态。

5. 旋流器的整体结构设计,采用不同的径锥比和角锥比,以保持旋流器内浆料的最大切向速度,降低能量损失,获得最佳的分级浓缩效果。采用这项技术,在同等的工况条件达到同样的分级效果时,可采用大直径旋流器代替多台小直径旋流器,以节省用户投资。

6. 旋流器内衬耐磨层根据不同的物料特性和工作条件分别采用刚玉、碳化硅、高耐磨橡胶、复合陶瓷、D61耐磨涂料等。也可根据现场需要,针对旋流器结构中各部件的耐磨性要求,在一台旋流器的不同部位分别采用不同材质的耐磨衬层,以增加旋流器的整体使用寿命。同时更长时间地保持旋流器内部流道的形状和尺寸,从而保持稳定的分级效率和分级精度。
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